Упрощенная проверка соосности валов

Компания SKF представила на выставке Hannover Messe 2015 инновационный прибор TKSA 51 — первое в мире решение для выверки соосности валов с помощью планшетов и смартфонов.

Приложение позволяет выполнить быструю и простую центровку двигателей, приводов, вентиляторов, редукторов, шкивов и муфт даже операторам, не имеющим опыта работы с прибором.

Новый прибор TKSA 51 состоит из двух компактных и лёгких лазерных измерительных блоков с очень широкой областью применения. Для установки прибора на малогабаритном оборудовании с ограниченным пространством используются универсальные кронштейны для валов. Для крепления прибора на крупногабаритном оборудовании поставляются удлинительные цепи, стержни и магнитные держатели.

Приложение работает по беспроводному протоколу связи и на основе данных, полученных в режиме реального времени, создаёт трёхмерное изображение оборудования. Операторы могут поворачивать виртуальное изображение оборудования в любом направлении, что максимально упрощает выверку. Измерения выполняются простым нажатием кнопки или с помощью автоматической функции измерения, при задействовании которой необходимо только поворачивать вал в следующее положение измерения.

Йенс Камманн, менеджер по продукции SKF для техобслуживания, говорит: «Перекос валов — одна из основных причин неисправности оборудования. Возникновение дополнительных нагрузок и вибрации приводит к повреждению таких деталей оборудования, как подшипники, уплотнения и муфты, что существенно увеличивает расходы на эксплуатацию и техобслуживание. Выверка валов зачастую выполняется неправильно из-за сложности оборудования или применяемых методов, что приводит к ошибкам и неточностям. TKSA 51 решает эти проблемы и идеально подходит для любой выверки. В результате инженеры получают возможность существенно повысить эксплуатационную готовность, а надёжная и точная центровка оборудования обеспечивает его эффективную и экономичную эксплуатацию».

Одним из основных преимуществ системы является возможность проведения измерений в ограниченном пространстве, для выполнения которых требуется лишь проворачивать вал на 40°. Также существует возможность дальнейшей корректировки выверки по целевым значениям, например, для компенсации теплового расширения оборудования. После выполнения каждой процедуры центровки или корректировки выверки создаётся комплексный отчёт, который может быть настроен под конкретные требования. Данный отчёт можно отправить по электронной почте или загрузить на облачный сервис для дальнейшего использования. При возникновении проблемы во время центровки, например, в случае смещения датчика или сильного приближения лазерного луча к краю датчика, приложение выдаёт уведомления и справочные меню руководства.